Is filler seoltach speisialta é púdar copar brataithe le nicil le seoltacht den scoth agus airíonna sciath leictreamaighnéadacha.Tá sé comhdhéanta go príomha de cháithníní nicil copar-brataithe, a ullmhaítear trí phróiseas meilt fíneáil.Tá na buntáistí a bhaineann le seoltacht ard, éifeacht sciath leictreamaighnéadach ard, dáileadh cúng na gcáithníní agus scaipeadh maith ag an ábhar púdar.Tá raon leathan feidhmeanna ag púdar copar brataithe le nicil, lena n-áirítear rubar seoltaí, bratuithe seoltacha, comhpháirteanna leictreonacha, ábhair sciath leictreamaighnéadacha agus mar sin de.I réimse an rubair seoltaí, úsáidtear é chun páirteanna seoltaí rubair a ullmhú le seoltacht ard agus leaisteachas ard, mar shampla téip seoltaí, cúr seoltaí, etc. I réimse na bratuithe seoltaí, is féidir leis an seoltacht leictreach agus frith-leictreamaighnéadach a fheabhsú go suntasach. cumas trasnaíochta bratuithe, mar shampla bratuithe seoltaí, bratuithe sciath leictreamaighnéadacha, etc. I réimse na gcomhpháirteanna leictreonacha, úsáidtear é chun comhpháirteanna leictreonacha ardchruinneas agus ardchobhsaíochta a ullmhú, mar shampla friotóirí agus toilleoirí.
ainm | comhdhéanamh | teicneolaíochta | Iarratas |
Púdar copar brataithe le nicil | Ni30Cu | brataithe | Friotaíocht creimeadh, friotaíocht teocht ard, seoltacht maith leictreach agus teirmeach, atá oiriúnach le haghaidh cosaint creimeadhfaoi choinníollacha uisce farraige, friotaíocht a creimeadh atmaisféarach agus aigéad-bun creimeadh, tá sciath neart ard, friotaíocht a caitheamh bite agus creimeadh, is féidir é a úsáid freisin le haghaidh sciath leictreamaighnéadach, uirlisí meaisín Iarnród treorach, teocht oibre <300 ℃ |
Púdar nicil brataithe alúmanam | Ni5Al | brataithe | Tá an sciath dlúth, a úsáidtear chun seasamh in aghaidh ocsaídiúcháin teocht ard agus caitheamh, imoibriú eisiteirmeach a ghiniúint, primer féinghreamaitheach, maithIs féidir feidhmíocht próiseála, cruach carbóin agus páirteanna cruach dhosmálta a dheisiú, a úsáid le haghaidh muffler sceite, suíochán comhla ard ocsaídiúcháin teochta agus caitheamh creimeadh, Teocht oibre <800 ℃ |
Púdar cróimiam nicil | brataithe | Frith-ocsaídiúcháin agus frith-chaitheamh, sciath frith-ocsaídiúcháin, tá an sciath níos garbh ná LF201, teocht oibre <650 ℃ | |
Púdar alúmana brataithe le nicil | Ni75Al2O3 | brataithe | Friotaíocht creimeadh, friotaíocht caitheamh, friotaíocht teocht ard, friotaíocht ocsaídiúcháin, friotaíocht turraing teirmeach, teirmeachsciath seoltaí, teocht oibre <800 ℃ |
Púdar disulfide moluibdín atá brataithe le nicil | Ni25MoS2 | brataithe | Sciath frith-fhrithchuimilte, dea-lubricity, cobhsaíocht mhaith ceimiceach agus teirmeach, curtha i bhfeidhm ar shéala dinimiciúil, ábhar frithchuimilte íseal,teocht oibre <150 ℃ |
Púdar Diamond brataithe nicile | Ní(20-25)Diamond | brataithe | Is féidir cruas ard, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh, a úsáid mar ábhar abrasion agus gearrtha, is féidir é a úsáid mar fhiller le haghaidh púdarmiotalóireacht, teocht oibre <350 ℃ |
Púdar cróimiam nicil | Ni50Cr | Atomization gáis | Frithsheasmhach in aghaidh ocsaídiúcháin teocht ard agus creimeadh sulfair agus vanadium, a úsáidtear chun creimeadh ola-bhreoslaithe a chosccoirí gualbhreoslaithe, tá friotaíocht creimeadh níos fearr acu ná LX45, agus is féidir iad a úsáid freisin mar chiseal primer resistant creimeadh, le teocht oibriúcháin níos lú ná 1,000 ° C |
Insreabhacht maith Ábhar íseal gáis
Níos lú púdar log, níos lú púdar satailíte
Neart banna ard, agus porosity íseal
Tá córas bainistíochta cáilíochta dian ag Huarui.Déanaimid tástáil ar ár gcuid táirgí ar dtús tar éis dúinn ár dtáirgeadh a chríochnú, agus déanaimid tástáil arís roimh gach seachadadh, fiú sampla.Agus más gá duit, ba mhaith linn glacadh le tríú páirtí chun tástáil a dhéanamh.Ar ndóigh, más mian leat, d'fhéadfaimis sampla a sholáthar duit le tástáil.
Tá ár gcáilíocht táirge ráthaithe ag Sichuan Metallurgical Institute agus Guangzhou Institute of Metal Research.Is féidir leis an gcomhar fadtéarmach leo go leor ama tástála a shábháil do chustaiméirí.